電液動蝶閥采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。泛應用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置。
■產(chǎn)品特點
由于本產(chǎn)品蝶閥采用的是三維偏心原理設計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉，加上密封面材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等都得到了可靠的保證。其主要特點如下：
1．開啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能；
2．采用三維偏心結(jié)構(gòu)，蝶板、閥座密封面加工精度高。蝶板在開啟的瞬間，密封面完全脫離；蝶板在關閉的過程中幾乎無摩擦，關閉輕便。具有越關越緊自鎖功能，自密封性能，密封性能穩(wěn)定可靠；
3．密封副（蝶板密封圈—閥體密封圈）材料為不銹鋼，并經(jīng)特殊處理，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長；
4．蝶板流線型設計，具有強度高，過流面積大，流阻小，節(jié)省能源。
■執(zhí)行標準
1．設計、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標準執(zhí)行；
2．閥門試驗按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標準執(zhí)行；
3．閥門結(jié)構(gòu)長度按照GB/T12221-2005標準執(zhí)行；
4．兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標準執(zhí)行，非標法蘭連接尺寸按企業(yè)標準；
工作原理
高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅(qū)動裝置帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，通過銷軸帶動蝶板在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使蝶板處于開啟或關閉狀態(tài)，從而達到連通或截斷截止的目的。
■ 安裝使用及維護說明
1、安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實應進行清潔處理。
2、蝶閥可安裝在設備管道上的任意位置，但有傳動裝置的，應直立安裝，即傳動裝置必須垂直水平管路的位置。安裝位置有利于操作和檢驗。
3、蝶閥安裝時應要使閥體上的指示箭頭與管道介質(zhì)流向一致，切不可裝反。
4、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向多次擰緊，連接螺栓不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
5、開啟閥門時要逆時針轉(zhuǎn)動手輪，關閉時要順時針轉(zhuǎn)動手輪，要按開啟、關閉指示標記旋轉(zhuǎn)到位。
6、電動蝶閥出廠時，已將控制機械的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通方向搞錯，用戶在次接通電源前要先手動開半開位置，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
7、閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停止使用，查明原因并清除故障。
8、閥門的保管：未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕；保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油；閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，防止雜質(zhì)進入內(nèi)腔。
9、閥門的運輸：閥門發(fā)運時應包裝好，應按合同規(guī)定進行包裝，包裝符合JB2759-80標準的有關規(guī)定，保證在運輸過程中不損壞和丟失零件。
10、閥門的保修：閥門的投入使用一年內(nèi)，但不超過發(fā)貨后18個月，如確因材料缺陷，制造質(zhì)量、設計不合理以及正常使用中的損壞，經(jīng)本廠質(zhì)檢部門確認后，在保修期內(nèi)負責保修。
■ 可能發(fā)生的故障及其處理方法
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可能發(fā)生的故障
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原 因
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解 決 方 法
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填 料 滲 漏
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1.填料未壓緊
2.填料圈數(shù)不夠
3.填料磨損、老化
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1.均勻擰緊填料壓蓋螺母，壓緊填料
2.增加填料
3.更換填料
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閥門與管道接處滲漏
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1.密封面有損傷或污物
2.墊片失效
3.管法蘭壓緊里不均或未壓緊
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1.修復密封面或清理污物
2.更換墊片
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內(nèi) 滲 漏
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1.密封面有雜物
2.密封面受損傷
3.密封圈壓板松動
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1.清除雜物
2.修復閥座或更換密封圈
3.均勻擰緊壓板螺栓
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啟 閉 不 靈 活
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1. 密封圈壓縮變形過大
2. 執(zhí)行機構(gòu)故障
3. 外來物卡阻蝶板
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1.均勻調(diào)節(jié)壓板上的螺栓
2.修理或更換執(zhí)行機構(gòu)
3.清除外來物,不要損傷密封面
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